Høytrykks stempelpumpe{{0}
Heavy-Duty høytrykk-stempelpumper
Konstruert for kontinuerlig-industriell væskeoverføring, hydrostatisk testing og høytrykksrensesystemer. Bygget med smidde legeringsvæskeender og solide keramiske stempler for å tåle aggressive medier og driftstrykk på opptil 1500 bar.
Tekniske spesifikasjoner og ytelsesmatrise
Velg standardkonfigurasjoner nedenfor. Tilpasset forskyvning, girforhold og metallurgiske oppgraderinger er tilgjengelige for OEM-systemintegrasjon.
|
Modellserie |
Maks trykk (bar / PSI) |
Strømningshastighetsområde (L/min / GPM) |
Stempeldiameter (mm) |
Strøminngang (kW / HK) |
Alternativer for flytende endemateriale |
|
HPR-100 |
350 / 5,000 |
20 - 85 / 5.3 - 22.5 |
22 - 38 |
30 / 40 |
Smidd karbonstål, 316 rustfritt stål |
|
HPR-250 |
700 / 10,000 |
45 - 180 / 11.9 - 47.5 |
30 - 50 |
75 / 100 |
Dupleks rustfritt stål (2205), NAB |
|
HPR-500 |
1,000 / 15,000 |
80 - 320 / 21.1 - 84.5 |
40 - 70 |
160 / 215 |
Super Duplex (2507), smidd legert stål |
|
HPR-800 |
1,500 / 22,000 |
120 - 450 / 31.7 - 118.8 |
45 - 80 |
250 / 335 |
Super Duplex, tilpassede Monel-overlegg |
Kjørehastighetsområde:450 til 950 RPM (Girkassereduksjon eller direkte remdrift kompatibel).
Smøresystem:Sprutsmøring kombinert med tvungen-tilleggssmøring for kraftig-kontinuerlig drift.
Ingeniør- og materialvalg
Pumpens levetid avhenger direkte av metallurgisk integritet og overflatefinish. Materialvalg samsvarer med spesifikke krav til kjemisk kompatibilitet og abrasiv belastning.
Væske slutter:CNC-maskinert fra enkelt-smidde blokker (eliminerer risikoen for støpeporøsitet). Standardmaterialer inkluderer smidd karbonstål, 316L rustfritt stål og ASTM A890 Grade 5A dupleks rustfritt stål.
Stempel:Høy-ren solid sintret keramikk (Al2O3) slipt til en overflatefinish på Ra < 0,2 um. Motstår slipende partikkelskåring som gir langt bedre resultater enn tradisjonelt forkrommet-belagt stål.
Ventiler og seter:Presisjons-slipte ventiler i rustfritt stål eller stellitt-utformet for høy-syklisk belastning og rask setting med minimal væskeglidning.
Tetningselementer:Fjærbelastede-flertrinns V-pakningsringer (HNBR, PTFE eller Kevlar-forsterkede elastomerblandinger) konstruert for å håndtere termisk ekspansjon og forhindre omkjøring av media.
Produksjon, maskinering og kvalitetskontroll
Hver pumpeenhet går gjennom strenge dimensjonelle og metallurgiske verifikasjonsstadier før fabrikkutsendelse.
Maskineringspresisjon:Innvendige gallerier for flytende endeblokker er maskinert på 5-akse CNC horisontale boresentre for å opprettholde konsentrisitetstoleranser innenfor 0,01 mm.
Ikke-destruktiv testing (NDT):Alle smidde væskeendeblokker gjennomgår ultralydtesting (UT) og magnetisk partikkeltesting (MT) i henhold til ASTM-standarder for å oppdage interne mikro-fissurer.
Hydrostatisk fabrikkgodkjenningstesting (FAT):100 % av produserte pumper gjennomgår en 2-timers full-last fabrikktestkjøring ved 1,25x arbeidstrykk ved bruk av kalibrerte digitale dataloggere for å bekrefte strømningsstabilitet, lagertemperaturøkning og null ekstern lekkasje.
Sporbarhet:Materialtestrapporter (MTR-er i samsvar med EN 10204 3.1) leveres for alle trykk-komponenter.
Typiske industrielle bruksområder
Hydrostatisk testing av rørledninger:Trykkoverføringsledninger opp til 1000 bar for å verifisere strukturell integritet før igangkjøring.
Omvendt osmose og avsalting:Høytrykksmateinjeksjon for industrielle vannrenseskinner.
Overflateforberedelse og hydroriving:Leverer jevne-høytrykksvannstrømmer for fjerning av havbarken og markering av betong.
Kjemisk og polymerinjeksjon:Måling av høy-viskositet eller etsende tilsetningsstoffer i aktive petrokjemiske prosesslinjer.
RFQ og sjekkliste for tekniske forespørsler
For å sikre nøyaktig pumpestørrelse og forhindre kavitasjon eller mekanisk overbelastning, inkluderer følgende parametere i forespørselen din:
Væskeegenskaper:Egenvekt, viskositet, temperatur og kjemisk sammensetning (inkludert pH og kloridkonsentrasjon).
Driftsparametre:Nødvendig strømningshastighet (L/min eller GPM) og utløpstrykk (bar eller PSI).
Driftssyklus:Driftstimer per dag (f.eks. 8 timer intermitterende kontra. 24/7 kontinuerlig tjeneste).
Diskkonfigurasjon:Kun elektrisk motorspenning/frekvens, dieselmotordrift eller bare pumpehode med bare aksel.
Sertifikater som kreves:ATEX-soneklassifisering, API 674-samsvar eller tredjepartsinspeksjon (SGS/BV).
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva forårsaker for tidlig slitasje på stempelpakningen, og hvordan reduseres det?
A: For tidlig pakkingsfeil skyldes vanligvis slitende faste stoffer i væsken, tørrløp eller feiljusterte stempler. Redusering innebærer å installere 100-mikron for-filtrering på sugeledningen, bruke innvendige spylekjøleporter på pakningsklutene og opprettholde korrekt fjærspenning under montering.
Spørsmål: Er disse pumpene i samsvar med API 674-standardene for fortrengningspumper?
A: Ja. Egendefinerte konfigurasjoner kan konstrueres og produseres fullt ut i samsvar med API 674 3rd edition-kravene, inkludert kraftige-kraftutforminger, pulsasjonsdempere og ekstra smøreskinner på forespørsel.
Spørsmål: Hva er den maksimale væsketemperaturen standard pumpehode kan håndtere?
A: Standard elastomertetninger håndterer væsker opp til 60 grader (140 grader F). For applikasjoner med høyere temperaturer opp til 120 grader (248 grader F), må FKM- eller FFKM-dynamiske tetninger med høy-temperatur og modifiserte pakkboksklaringer spesifiseres.
Spørsmål: Kan disse stempelpumpene håndtere saltvann eller etsende kjemikalier?
A: Ja, forutsatt at riktig væskeendemetallurgi er valgt. For miljøer med sjøvann, avsalting eller høy-klorid spesifiserer vi ASTM A890 Grade 5A Super Duplex Stainless Steel eller Nikkel-Aluminium Bronse (NAB) væskeender sammen med solide keramiske stempler.
Spørsmål: Hvilken pulseringsdemping kreves på utløpssiden?
A: Fordi stempelpumper opplever iboende strømningspulsering fra sykliske stempelslag, må en pulseringsdemper av blære eller diafragma-type installeres nedstrøms for å redusere trykksvingninger til innenfor +/-2 %, og beskytte rørskjøter og instrumentering.
Spørsmål: Hva er standard ledetid for en spesialtilpasset-høytrykkspumpeenhet?
A: Standard pumpemodeller med bare aksel sendes vanligvis innen 4 til 6 uker. Komplette konstruerte sklier integrert med elektriske motorer, girkasser, avlastningsventiler og trykkkontrollpaneler krever 8 til 12 uker, avhengig av komponentinnkjøp og spesifikke-testkrav fra tredjeparter.
Populære tags: høy-stempelpumpe, Kina høytrykks-stempelpumpeprodusenter, leverandører, fabrikk
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel